Проект «АЛТЫН»

Проект «АЛТЫН»

Автор: ВЛАДИМИР КРАШЕВСКИЙ. ФОТО ИЗ АРХИВА АВТОРА

IMG-20200418-WA0013
Фото: Сотрудники Группы «А» Главного управления охраны России возле Белого дома. 4 октября 1993 года

Книги, а сегодня и интернет, являются хранилищем огромного количества информации. Вопрос только — насколько ценной и правдивой? По ряду аспектов, касающихся военного снаряжения, элементов экипировки и средств индивидуальной бронезащиты (СИБ), до сих пор идут горячие споры.

Завесу тайны не всегда удаётся открыть легко. В отдельных случаях требуется глубокое погружение в тему, порой занимающее длительный период времени. Одним из камней преткновения до недавнего времени являлась история создания отечественного бронешлема «Алтын».

Информацию по отечественным и западным СИБ я неспешно собирал и систематизировал в свободное время для авторского печатного издания. Параллельно велась работа над рядом книг по символике подразделений специального назначения.

Выйти в интернет-пространство, создав канал KrashTest (тест Крашевского) на YouTube, меня побудили видеообзоры и статьи в книгах и журналах, где реальная история отдельных элементов бронезащиты, таких как шлем «Алтын» и его более поздние модификации, подавалась абсолютно неправдиво и бездарно. Во многом, это происходило из-за банального нежелания авторов разобраться в вопросе более детально и качественно.

Подобный подход наблюдается сегодня практически во всех сферах и связано это с тягой отдельной категории граждан получать сиюминутную выгоду в виде финансовых либо пиар бонусов. Качество и достоверность материала их абсолютно не волнуют. Да и читательский (зрительский) спрос стал гораздо примитивнее в последние годы, что на руку лгунам и фейкометам.

Фокусироваться исключительно на обзорах я не стал и на том же ресурсе создал площадку для общения с интересными людьми в формате интервью, т. к. TV программы ограничены в выборе тем и гостей по причине внутренней политики каналов. Нынче в моде политические шоу с невежественными горлопанами или программы развлекательного толка.

Специализированные каналы в большинстве своём зарубежные и, по понятным причинам, ориентированы на западного зрителя. Те немногие из отечественных, освещающие военную тематику, в большей степени «ура-патриотические», нежели информативные.

Согласен, по роду своей деятельности, наработанным контактам и допускам у меня гораздо больше шансов докопаться до истины, но элементарные вещи никто не отменял. Авторы публикаций и видеообзоров даже не пытались ознакомиться с содержимым профильных форумов, проштудировать индексы ГРАУ, находящиеся в открытом доступе, изучить сотни видео и фотофактов, произвести элементарные замеры толщин и уточнить вес конкретно взятых изделий, имеющихся у них под рукой.

Более того, отдельные умники настойчиво убеждали зрителя в несуществовании индекса ГРАУ на бронешлем НИИ Стали 6Б6–3. Дескать, нет такого индекса в природе. Есть К6–3, где крайнее обозначение не цифра три, а буква «З», как заглавная от слова «забрало». И подавалась такая ахинея в контексте борьбы с безграмотностью в рядах интересующихся темой СИБ. Как по мне, такую позицию можно смело окрестить окончательным и бесповоротным пробитием дна.

Подобная ситуация наблюдается и в книжных изданиях. Авторы, не задумываясь, копируют информацию из Интернета, заручаясь рецензиями авторитетных военных, академиков и докторов технических наук. А рецензенты, в свою очередь, получив разовый куш, даже не знакомятся с текстом этой псевдолитературы. Да и какие они авторы, если весь их «труд» — плагиат чужого материала и фотографий.

Сотрудники Группы «А» Седьмого управления КГБ СССР в «космических» шлемах. В структуре государственной безопасности они были сверхсекретным подразделением, созданным для борьбы с терроризмом

Касательно «Алтына» практически во всех источниках было указано, что отечественный бронешлем был создан в первой половине 1980-х, первоначально выпускался без арамидного подпора, имел толщину титана 4 мм, прошел боевые испытания в Афганистане.

Также отмечалось, что сотрудники КГБ СССР предоставили инженерам НИИ Стали всю необходимую информацию об изготовлении титановых шлемов в австрийской компании Ulbrichts, что по сути является несусветной чушью.

В итоге мы имели целиком и полностью искаженную картину по датам создания и эксплуатации, по толщинам, модификациям «Алтына» и прочим историческим и техническим моментам и особенностям. Единственной правдой была лишь информация о том, что прототипом «Алтына» являлся западный бронешлем PSH-77 (TIG).

ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА ТIG

Реальная история бронешлема «Алтын» действительно неразрывно связана с западногерманским PSH-77 фирмы ТIG и созданной ею в 1976 году дочерней компании Garant. ТIG специализировалась на изготовлении СИБ с 1950-х годов прошлого столетия.

В 1955 году Курт Миндер запатентовал в Германии бронефартук и бронемаску. Это были первые послевоенные изобретения, положившие начало целой линейке бронежилетов, а позже и титановых бронешлемов.

Головные офисы компаний ТIG и Garant находились в Швейцарии.

IMG-20200418-WA0003

Такой коммерческий ход был необходим немцам для обхода всевозможных санкций и выхода на более выгодную площадку в части реализации своей продукции из нейтральной страны. Отсюда и часто встречающиеся на бирках надписи: «QUALITY CONTROL / TIG BICORD AG / Hunenberg / Switzerland».

Визитной карточкой ТIG стал упомянутый выше титановый бронешлем PSH-77 (Polizei Schutzhelm-77), разработанный в середине 1970-х. По форме и содержанию он напоминал мотоциклетные и противоударные защитные шлемы полиции тех лет от фирм Romer и Schuberth и революционных технологий, кроме цельнотянутого корпуса из титана, не содержал.

Вес бронешлема в среднем составлял 3500 грамм с титановым забралом и бронестеклом, толщина титана 3 мм. Помимо титана, вторичные защитные функции были возложены на двухслойный арамидный подпор, слой полиуретановой пены и подтулейное устройство.

Следует заострить внимание на жестких нормах и требованиях, в том числе по весу, к баллистическим шлемам в Германии, принятых в 1979 году. Масса шлема 57-го размера не должна была превышать 3100 г, в результате чего разработчикам и производителям пришлось пойти на ряд ухищрений для продвижения своей продукции на немецкий рынок.

Ранние варианты подтулейных устройств шлемов PSH-77 были мотоциклетного типа (пенопласт+­демпфер), что в комплексе с титановым колпаком выявило ряд недостатков.

После модернизации, связанной с ГОСТ, появился окончательный вариант подтулейного устройства шлема, в конструкцию которого был внесён пластиковый каркас фирмы Schuberth (доработанный каркас строительной каски того же производителя), и кожаный подпор лепесткового типа из армейских касок Бундесвера.

Такой технический ход позволил решить проблему вентиляции и точной подгонки под размер головы. Титановый колпак выполнялся в одном размере, а регулировка элементов подтулейного устройства позволяла производить подгонку с первого по третий размер включительно.

Минусом данной компоновки оказалась более высокая посадка шлема на голове, что уменьшило площадь защиты. Это заставило немецких инженеров поэкспериментировать с глубиной обрезки колпака и углом наклона внутреннего каркаса, хотя в идеале нужно было изготовить корпус большего размера. Динамик пришлось вынести наружу, что снизило пулестойкость колпака в месте его расположения.

Забрала к PSH-77 были разработаны под различные задачи. Их можно разделить на титановые и поликарбонатные по материалу изготовления, противопульные, противоосколочные и противоударные по типу. Стандартные титановые забрала выполнялись с характерными вырезами в нижней части под приклад пистолета-пулемёта Heckler & Koch MP5. В верхней части вырезалось окно под бронестекло, щелевая прорезь или круглые отверстия под прибор ночного видения.

В 1984 году было запатентовано титановое забрало повышенной площади защиты с вырезом в нижней части под фильтрующе-поглощающую коробку противогаза, при этом боковые вырезы под приклад отсутствовали. Все вышеперечисленные забрала имели идентичные шарнирные крепления и были взаимозаменяемы. Ранние бронестёкла для титановых забрал состояли из трёх незакрепленных между собой элементов:

10(32)

верхний слой — поликарбонат — 1,2 мм, средний слой — автомобильный триплекс (два склеенных между собой миллиметровой пленкой стекла по 2,5 мм), нижний слой поликарбонат — 12 мм. Вся конструкция помещалась в металлические рамки либо обрезиненный корпус и крепилась к забралу.

С переходом на широкие визоры, произошла унификация бронестекла. Оно состояло уже из двух отдельных поликарбонатных элементов толщиной 10 мм и 8 мм с прослойкой из герметика.

Позже был налажен выпуск различных типов полнолицевых поликарбонатных забрал различной толщины и конфигурации.

Под нужды западногерманского подразделения антитеррора GSG 9, командиром которого в то время был Ульрих Вегенер, TIG-Garant выпустили беззабральную версию шлема. Вегенер в приказном порядке отменил ношение забрал на шлемах, т. к. считал их неудобными и мешающими выполнению боевых задач.

В отличии от GSG 9, земельные полицейские спецназы SEK не были столь категоричны в вопросе использования дополнительной защиты лица. Такой подход был обусловлен постоянной боевой практикой в стычках с уличной преступностью.

Фирма ТIG предлагала своим клиентам широкий ассортимент продукции. Шлемы выпускались в нескольких основных модификациях, как обычные, так и радиофицированные. Последние делились на типы — с регулятором громкости и без такового. PSH-77 можно было укомплектовать чехлом в требуемой расцветке. Кстати, к чехлам заводского производства ГОСТ предъявлял определенные требования: негорючесть, шумопоглощающий эффект, устойчивая пропитка в утвержденный заказчиком цвет.

СИБ TIG-Garant комплектовались транспортировочными сумками, кофрами, кейсами и чемоданами. Большую их часть выпускала фирма Cheney (Англия).

Радиофицированная версия PSH-77 предусматривала размещение динамика,

IMG-20200418-WA0011

микрофона, полого звуковода с колпачком либо гибкой штанги с микрофоном на конце, затылочной колодки с разъемом для подключения радиогарнитуры от западногерманской фирмы Peiker.

К колодке подсоединялся спиральный кабель с кнопкой тангентой и штекером либо адаптером под различные типы радиостанций.

Соединение штекера с колодкой на шлеме выполнялось в два последовательных движения — вход под углом с последующим защелкиванием по прямой, во избежание случайного отсоединения.

Следует отметить, что здесь и далее я даю общую информацию, без погружения в тонкости технологического процесса, разбора химического состава титановых сплавов и детального изучения переходных и экспериментальных образцов.

ПО ЗАКАЗУ КГБ СССР

Шлем PSH-77, в народе Тиг, получил широкое распространение не только за рубежом, но и в странах Варшавского договора. В Советском Союзе Тиг прошел боевую обкатку ровно сорок лет назад в ходе операции «Шторм-333» в Афганистане.

Вопреки расхожему мнению, при штурме дворца Тадж-Бек на бойцах Группы «А» КГБ СССР, входивших в группу «Гром», были обычные армейские каски. Тигов было всего несколько единиц. Но и эти несколько шлемов показали себя с лучшей стороны и сыграли определенную роль в закупке Советским Союзом большого количества продукции ТIG-Garant.

В отличие от западных спецподразделений, где титановые забрала не пользовались популярностью, в Группе «А» КГБ СССР во время учебной практики и боевой работы данный атрибут был обязательным. Исключением, по понятным причинам, было использование Тигов во время плановых командировок в Афганистан. Именно там на шлемах появились чехлы кустарного производства, изготовленные сотрудниками из подручных материалов: капюшонов КЗС, масксетей, х / б ткани в камуфляже «березка».

Одной из важных задач, стоявших в то время перед инженерами КГБ, была адаптация бронешлемов PSH-77 под отечественную радиосвязь, а конкретно — радиостанции проекта «Ангстрем». Переделка проводилась в Кучино (город Железнодорожный), в одном из НИИ ведомственного завода КГБ СССР и касалась не только радиосвязи, но и замены подтулейного устройства. Данный проект в Оперативно-техническом управлении КГБ получил шифр «Алтын».

На раннем этапе специалисты КГБ в заводских условиях извлекали двухслойный арамидный подпор, полиуретановую пену, пластиковый каркас фирмы Schuberth, заклёпывали шесть технологических отверстий в месте его крепления к колпаку, удаляли динамик фирмы Peiker и устанавливали заглушку в месте его размещения.

Внутри шлема закрепляли два отечественных динамика ПДМ-1, микрофон и подтулейное устройство, разработанное на базе первого тиговского, в основу которого был заложен вкладыш-амортизатор из пенопласта и демпфер с поролоновым валиком в тканевой оболочке.

В конце 1980-х были разработаны, изготовлены и прошли опробования защитные колодки радиогарнитуры из дюралюминия по типу тиговских. В отличие от прототипа, помимо защитной колодки, расположенной в затылочной области шлема, появилась боковая с левой стороны, с кнопкой-тангентой в нижней части.

Такое решение было принято для недопущения блокировки канала радиосвязи, путем зажатия тангенты при ранении сотрудника или каких-либо механических воздействиях на неё.

В затылочной колодке располагался штепсельный разъем на 19 пин, к которому шел кабель подключения к радиостанции «Ангстрем СН». На внутренней стороне защитного кожуха наносился семизначный номер, первые две цифры которого были годом выпуска, остальные заводским шифром.

Изменения претерпела и гибкая штанга звуковода. В отечественной версии ее основа стала более угловатой и выполненной из другого материала.

Там же, в Кучино, производилась покраска бронешлемов по швейцарской технологии в защитный цвет с фактурой шероховатости, известной, как шагрень.

Подводя промежуточный итог, хочу подчеркнуть, что на начальной стадии проект под шифром «Алтын» по факту заключался не в создании отечественного образца, а в переделке и русификации западного, т. к. быстро освоить производство своего бронешлема мы в то время не смогли. Из Тигов извлекались все детали с иностранной маркировкой и заменялись на советские либо обезличенные западного производства. Весь процесс проводился в НИИ ведомственного завода КГБ.

ПОЯВЛЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ШЛЕМА

Что касается отечественного шлема, то конструкторская документация Национального института авиационных технологий (НИАТ) на прессовую оснастку для штамповки титановых колпаков датируется 1986 годом.

В 1987 году НИАТ совместно с НИИ Стали была разработана технология сборки армейского титанового шлема 6Б6, включающая в том числе обработку цельнотянутой титановой основы и вставку тканевого подпора. Причём конструкторская документация (КД) на этот шлем имеет номер 03. В конце 1980-х были изготовлены первые образцы 6Б6, но в серию шлем пошел спустя десятилетие.

IMG-20200418-WA0015

А вот КД за номером 04, закрепленная за главным объектом нашего исследования — изделием «Комплект 6Б6С», датируется 1991 годом. Комплект выпускался НИИ Стали и включал в себя титановый колпак толщиной 3 мм, арамидный подпор, забрало (два варианта размеров окна).

Сборку, радиофикацию, установку подтулейного устройства и покраску производили специалисты НИИ КГБ. Часть деталей и бронестекла в обрезиненной рамке закупались за рубежом. В отличии от PSH-77, забрала к отечественному образцу не штамповались, а гнулись на вальцах, что создавало определенные трудности при подгонке.

Приходилось сначала собирать забрало, затем примерять его на колпак так, чтобы не было затруднений при его движении вдоль шлема, соблюдая все зазоры, и уже затем размечать отверстия на колпаке под фурнитуру.

На раннем этапе приходилось даже засверливать плавающие отверстия в боковых стопорах. После подгонки на забрало и колпак наносились парные номера ударными клеймами. Колпак отличался от Тига, как по геометрии, так и по размеру — наш шлем был больше. Но общая концепция, несомненно, была тиговской.

Данному изделию был присвоен заводской шифр «Алтын-Р1». Шлемы комплектовались ЗИП в картонных коробках из учета одна коробка на 5 шлемов, ТО (техническое описание), ИЭ (инструкция по эксплуатации), Паспортом.

Из этого следует — утверждённая конструкторская и технологическая документация НИИ Стали на изготовление изделия «Комплект 6Б6С» (изделие 6Б6С-01»), по которой данный комплект деталей можно было производить и поставлять заказчику относится к 1991 году, а никак не к началу 1980-х.

Понятно, что изначально разрабатывалась конструкция (конфигурация) титанового колпака, штамповая оснастка, отрабатывался технологический процесс штамповки, разрабатывалась технология изготовления тканевых подпоров, выпускались опытные образцы, но в серию шлем пошёл только в 1991 году и то в виде комплекта деталей с последующей сборкой, которая занимала определённый временной промежуток.

Процесс изготовления деталей изделия «Комплект 6Б6С» состоял в следующем: НИИ Стали приобретал титановые листы и рубил их на заготовки, из которых на Дубненском машиностроительном заводе в несколько проходов штамповали колпаки методом глубокой вытяжки-штамповки пластичным пуансоном, на оснастке, изготовленной в Харькове. Эта технология штамповки позволяла иметь более равномерную толщину при вытяжке колпака. Не было потерь на окалину, как при горячей штамповке, и можно было в одной оснастке штамповать листы разных толщин.

Затем в НИИ Стали колпаки размечали по шаблону, фрезеровали по контуру, сверлили утвержденные в чертежах отверстия.

Также из титановых листов в НИИ Стали изготавливали щитки (забрала) и сверлили в них отверстия под пружину и шарниры. Параллельно собирались тканево-полимерные пакеты, из которых штамповались арамидные подпоры на оснастке Балашихинского литейно-механического завода.

Сборка пакетов для штамповки подпоров производилась путем ручной укладки ткани ТСВМ-ДЖ и полиэтиленовой пленки по схеме, указанной в технологическом процессе производства. При нагреве пленка размягчалась, проникала в ткань, а после охлаждения опять твердела, скрепляла слои и держала форму подпора.

Преимущество термопластичной технологии в том, что плёнка не проникает в ткань глубоко, поэтому лучше сохраняется подвижность нитей. А это, в свою очередь, повышает бронезащитные свойства ткани по сравнению с арамидными конструкциями, склеенными фенольными смолами.

Количество слоев ткани и пленки в пакете варьировалось от 10+ / –2 до 20+ / –2 в зависимости от толщины титанового колпака (3 мм, 3,5 мм, 4 мм).

В ранней версии подпор представлял из себя сложную композицию, состоящую из трёх составных частей, усиленных двумя пластинами титана толщиной 1,2 мм в затылочной области, где в процессе вытяжки образовывалось утоньшение. Самым слабым местом подпора, соответственно, и шлема в сборе являлась височная область — граница склейки частей подпора.

Комплект принимался военным представительством Министерства обороны, после чего на титане проставляли штампы приемки в виде ромба с цифрами 1144.

Шлем был заявлен по 2-му классу защиты (колпак+арамидный подпор), забрало по 1-му классу защиты.

Приемо-сдаточные испытания (ПСИ) проводились в в / ч 44239 (в испытательном центре «Импульс»).

IMG-20200418-WA0004

Из партии для испытаний выделялось три изделия, при этом испытывалось одно изделие (два дополнительных использовались при отрицательных результатах).

Зачетным выстрелом считалось попадание в 20 мм от края и 20 мм между попаданиями (не менее).

Пять зачетных выстрелов по шлему (колпаку) из пистолета ТТ.

Три зачетных выстрела по щитку из пистолета ПМ.

Два зачетных выстрела по бронестеклу из пистолета ПМ.

Из архивных документов НИИ Стали следует: отечественный бронешлем по результатам испытаний превзошел по защитным характеристикам PSH-77 на 10-15 %. Но личный опыт говорит о том, что доверять результатам испытаний можно далеко не всегда.

Как отмечалось выше, слабым местом «Алтынов» из первой партии была височная область. Соответственно шлем не держал попадание из ТТ (7,62-мм пистолетный патрон 57-Н 134C с пулей Пст) ни в 20 мм, ни в 40 мм от края.

Трехмиллиметровый голый колпак пуля ТТ пробивала уверенно в любом месте с расстояния пяти метров. Глупо предполагать, что соединенные стык в стык резиновым клеем части арамидного подпора обладали бронезащитными характеристиками, способными удержать стальной сердечник.

На основании изучения доступных данных о поставках, было установлено, что поставки деталей «Комплект 6Б6С», начиная с 1991 года, из-за сложных вопросов финансирования и проблем приобретения материалов и комплектующих осуществлялись не так, как планировалось, а с задержками, переносами сроков, доделками-переделками, допоставками-недопоставками. В среднем, в год выпускалось 100-120 комплектов.

МОДЕРНИЗАЦИЯ «АЛТЫНА»

В 1996 году, после отработки производства, утверждаются новые ТУ на «Устройство защитное «Алтын-Р2М». В нем в качестве радиостанции использовалась японская р / с «STANDARD».

Основные изменения в модернизации ранних шлемов «Алтын» коснулись уменьшения размеров и формы дюралюминиевых колодок радиофикации, замены штепсельного разъема 19 пин на 7 пин, замены двух отечественных динамиков на один импортный (два динамика мешали распознавать речевые команды), изменение основы звуковода. Причем, и то и другое было заимствовано с PSH-77 ранних выпусков.

Модернизированный звуковод имел основу, по форме идентичную тиговской, но металлическую и с внутренней резьбой, что позволяло, в случае поломки, заменить гибкую часть штанги с колпачком на новую из ЗИП комплекта.

В результате смены количества динамиков, отверстие для крепления второго динамика ПДМ-1 с левой стороны было заглушено. Собственно, наличие такой заглушки (заклепки) и указывает на более раннее производство купола.

Одним из новшеств стало появление отечественных бронестёкол в обрезиненной рамке под широкий визор, выполненных по образу и подобию импортных от компании TIG. Бронестёкла в блоках получали из НИИ полимеров (город Дзержинск). Из блоков, в условиях НИИ Стали их фрезеровали согласно чертежу.

Затем детали принимало ОТК, их упаковывали и отправляли заказчику. При этом импортные стёкла продолжали эксплуатироваться, как в Тигах, так и в «Алтынах».

Подтулейное устройство получило дополнительную деталь — вместо кронштейна под шейный ремень в затылочной части шлема появился шейный упор.

IMG-20200418-WA0021

В конце 1990-х, после ряда модернизаций, толщина колпака бронешлема «Алтын» достигла 4 мм, а в верхней части забрала появился выступ, который в народе назвали «горбом», соответственно, шлем — «Горбатым «Алтыном»».

Данное техническое новшество позволило разместить пружину на забрале, отвечающую за его фиксацию в боевом положении выше обычного, тем самым решить вопрос лучшей обзорности.

Документация была создана в 1997 году (пересогласована в 2005 году), с так называемым «косым щитком» (изделие 6Б6С-02), заводской шифр «Алтын Р2М». Арамидный подпор, в отличие от ранних разработок, стал одной цельной деталью, состоящей из десяти слоев ткани ТСВМ-ДЖ. Бронестекло в резиновом корпусе устанавливалось исключительно отечественного производства.

Шлем получился качественным и сверхпрочным. И не смотря на минусы в конструкции подтулейного устройства в части комфорта, теплообмена и точной подгонки, превзошел по пулестойкости западные аналоги, в том числе от фирмы Ulbrichts (Австрия), лидирующей в области изготовления титановых шлемов на Западе. Даже голый колпак без арамида уверенно держал попадание из пистолета ТТ с пяти метров.

Модернизация 1997 года коснулась не только бронешлемов «Алтын», но и продолжавших свою эксплуатацию PSH-77 (TIG). При этом в Тиге штанга звуковода была перенесена с левой стороны на правую, а технологическое отверстие под неё заглушено.

Стоит отметить, что большинство модернизированных PSH-77, стоявших в одной линейке с «Алтынами», были с голым металлом без арамидного подпора, но по какой-то причине продолжали оставаться на оснащении подразделений антитеррора России до самого заката «эры титана». Многие сотрудники даже «охотились» за более лёгкими и удобными Тигами, не понимая, что тем самым рискуют поймать пулю, которая станет для них последней.

Тиг, к тому времени морально устарел и по бронезащите был несопоставим с крайней версией «Алтына». Об этом свидетельствует и печальная статистика — большая часть сотрудников спецназа ФСБ получивших смертельные ранения в голову были в тот момент именно в русифицированных Тигах.

gbhkl-2
Сотрудник Центра специального назначения ФСБ России. 3 сентября 2004 года. Беслан, Северная Осетия — Алания

Различные модификации «Алтына» не одно десятилетие верой и правдой служили своим владельцам, сотрудникам подразделений антитеррора. Многим эти шлемы спасли жизни.

«Алтын» стал живой легендой и занял свое почетное место в истории. С 2008 года шлем в приказном порядке стал вытесняться более «прогрессивными», на чей-то «мудрый и дальновидный» взгляд, образцами.

Позже в подразделениях начался бум на легкие армейские композитные шлемы, изготовленные в Великобритании и США, т. к. пришедшие на замену «Алтынам» ЛШЗ оказались не такими удобными и пулестойкими, как того ожидали пользователи. Последняя партия 6Б6С-02 в количестве ста штук была изготовлена для спецназа Кубы в 2009 году.

На всём протяжении периода производства, колпак «Алтына» выполнялся в одном типоразмере, как и у его западного прототипа PSH-77 (TIG). Вес изделия варьировался от 4 кг до 4,6 кг в зависимости от года выпуска и модификации.

Вторую жизнь «Алтын» получил в проекте НИИ Стали «Рысь-Т» для МВД России. По сути, это тот же шлем (I типоразмер) с небольшими конструктивными отличиями. Параллельно с «Алтынами», в той же оснастке изготавливались I-е типоразмеры шлемов 6Б6–3 (К6-3) и целая серия саперных шлемов.

«Алтыны» были списаны и осели в многочисленных коллекциях по всему миру. Спрос на них велик и сегодня, особенно за рубежом. Часть шлемов осталась у владельцев, как память о былых временах и символ несгибаемого спецназовского братства.

Низкий поклон вам, носившим этот нелёгкий «символ» на своих головах, оберегая наш покой. Вечная память парням, которые не вернулись.

В завершении хочу ответить на вопрос многих читателей, находящихся в недоумении от некоего восхваления старичка «Алтына», в то время, когда все прогрессивное человечество выполняет боевые задачи в безухих суперлегких полимерных шлемах и не бредит «титановой лихорадкой».

Бесспорно, для выполнения задач сугубо военной направленности, необходимы легкие удобные шлемы без ограничений по времени ношения и с возможностью размещения дополнительного навесного оборудования. Но в штурмовых полицейских и контртеррористических спецоперациях в европейских странах лидерство по-прежнему за титаном.

IMG-20200418-WA0027

Многочисленные исследования наглядно показали, что ни один из полимерных образцов не может тягаться по основным показателям бронезащиты с собратом из композиции «титан+арамид».

Остаётся надеяться на понимание данного вопроса руководителями силовых ведомств и верить в дальнейшее развитие линейки штурмовых отечественных бронешлемов в России. А это целый комплекс мероприятий по разработке и опробованию новых форм, изготовлению штамповой оснастки, современному подходу к вопросу внутреннего обустройства шлема, требующий немалых затрат.

В любом случае, безопасность сотрудника должна быть основным приоритетом, а отсюда и залогом успешного выполнения поставленных задач.

Автор благодарит за консультации и оказанную при подготовке материала помощь: Андреса Розенталь (Германия), Сергея Чусова, Сергея Медвецкого, Виктора Янькова, Бориса Чухина и Евгения Степанова.

Автор: ВЛАДИМИР КРАШЕВСКИЙ. ФОТО ИЗ АРХИВА АВТОРА
Leave a comment

Share

    Send a Comment